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      運輸帶技術知識

      鋼絲繩芯傳送帶

      作者:admin   來源:   發布時間:2021-01-21 13:16:55

      鋼絲繩芯傳送帶

      單根鋼絲的張力和排列不均勻,局部鋼絲的縱壓和拉脫力均不合格。

      外觀質量問題:疤痕、泡狀疤、厚薄不均、海帶、海帶邊、橫縱紋、頰槽、海綿邊、側彎、夾痕、重皮等。

      纖維芯輸送帶的主要質量缺陷。

      織物層間張力不均,起泡,起皺,經緯偏斜。

      2.外觀質量問題:疤痕、海綿、氣泡、豎直水紋、橫水紋、頰槽、海帶邊、海棉邊緣、側彎、薄薄不均、皮膚厚重等。

      質量問題的主因

      第一,影響鋼絲繩輸送帶的設備因素。

      無定張力條件下,生產線具備成型、硫化等基本功能;

      (2)軸架的初始張力不均;

      張力站的張力不能達到平衡;

      (4)拉伸站的夾具不能與拉絲機配合使用,或者拉絲機沒有鎖邊裝置;

      (5)帶輪組與分離器不同步;

      (6)重疊的橡膠套,擠壓鋼絲繩;

      (7)模壓不均或硫化不均的壓力使橡膠不能嵌入鋼絲繩。

      第二,影響鋼絲繩芯織物輸送帶外觀質量的設備因素。

      2.1壓光機輸出膠片

      (1)所制薄膜薄度不均,易出現竹節斑紋,易在硫化過程中產生縱波、泡泡和疤痕等質量缺陷。

      (2)當薄膜厚度超過4毫米時,可能會在薄膜中產生氣泡,氣泡在硫化過程中會膨脹,從而導致諸如泡膠和麻片等質量缺陷。

      (3)當寬帶膠卷疊放時,由于局部擠壓鋼絲繩,容易產生厚皮和氣泡,并且容易產生質量缺陷,如鋼絲不齊等。

      2.2普通硫化機硫化成型。

      在傳送帶胚進板時,由于前夾持拉力和后夾力均為固定形式,且中心高度為1260mm,固化機上下熱板拉力只能上升到這個高度。膠合板材生產過程中,由于膠合板體中心偏移、模板反彈等原因,極易造成質量缺陷和設備損壞。

      (2)由于傳統設備采用機械頂鐵或擋邊鐵,模腔在成型帶過寬或過窄時不能相應調整,造成輸送帶成品容易出現海綿邊、疤痕、氣泡和水紋、側彎等縱向質量缺陷。

      (3)輸送帶表面質量問題的主要原因是傳統平板硫化機壓力不足。通常把平板硫化機分為三類:熱變形引起的壓力、壓強變形引起的壓力和空位引起的壓力。由熱變形引起的負壓:在傳統硫化機中,在不同溫度下下,下墊板和熱板面延伸率不同。由傳熱帶上熱板運動變形引起的熱負壓。由壓力變形引起的負壓:目前絕緣材料以石棉膠片為主,廠家選用不同的輸送帶。橡膠石棉板的抗壓強度為15kgcm2,只有46.9%輸送帶的硫化壓強,在重復生產不同寬度的輸送帶時,會出現欠壓區,輸送帶因壓力變形而產生負壓。負壓真空:橡膠石棉板的導熱系數為0.056WH。加熱后,很容易粘附在熱板和內襯的表面。由于加熱板和襯墊的伸長率不同,因此在長時間工作后,絕緣層會“脫落”,而外口處內部必然會出現欠壓的情況。由于傳送帶有空間,所以壓力不夠。以上所述負壓存在于普通的平板硫化機中,可輕易在輸送帶表面產生疤痕、海綿、氣泡等質量缺陷。

      (4)硫化機的下底座在多個油缸上,由于各油缸的摩擦系數和進油量不同,其提升速度也不同,從而在底座上產生傾斜和提升問題。作用在輸送帶的表面時,很容易產生質量缺陷,例如由于摩擦引起的縱向或橫向水痕。

      為了在生產過程中防止輸送帶打滑,傳統的平板硫化機的前后夾板均設有防滑槽,夾板力一般設置在拉力的1.25倍。牽引力恒定。當這個溫度保持不變時,每個罐體表對板的握力就會增加。有時,由于硅油噴涂或皮帶厚度過大,即使夾緊力很大,皮帶也會打滑,導致不合格的產品,例如皮帶的冷定型伸長和側彎。

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